¬ AISI420
» AISI420

Descripcion :

La calidad 420 inoxidable puede endurecerse con tratamiento termico igual que muchos otros aceros de alta carbono. Contiene cromo (Cr) como minimo un 12:%, y este aleacion es suficiente para resistencia corrosiva. Tiene una buena suavidad en estado de recocido, sin embargo tiene capacidad de alcanzar a rigidez de 50 Rockwell. Para mejor resıstencia corrosiva hay que endurezerle, limpiar el superficie, hacer el pulido. Aceros inoxidables martenciticos es el grupo mas apto para alta rigidez. Tiene baja capacidad de soldadura, y por lo general requiere endurecer y recocido posterior a soldadura. Su resistencia corrosiva es mas bajo que el grupo austenitico. Para tener rendimiento de material, no hay que usar en temperaturas bajo cero (pierde su suavidad) y altas temperaturas (baja su resistencia). Su manejabilidad en estado recocido es bastante bueno. Sin embrago, despues de endurecerse (sobre todo por arriba de 30 HRC) se dificulta su manejabilidad.

Composicion Quimico :

 Calidad

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

N

420

min.

0.15

-

-

-

-

12.0

-

-

-

max.

-

1.00

1.00

0.040

0.030

14.0

 

 

 


Resistencia Corrosivo:

La calidad 420 demuestra buena resistencia en condiciones climaticas normales, en comidas, al agua dulce o contra alkalina leve e acido. Tiene baja resistencia corrosiva en estado recocido. Tiene alta performance cuando tiene superficie limpia. Tiene baja resistencia de corrosion en comparacion con calidades austeniticos. Esta calidad generalmente se usa para fabricar utensilios de  cortar, especialmente cuchillos de mesa etc. Su resistencia de corrosion es lo suficiente para aguantar a residuos de comida y metodos normales de llavado, pero los residuos esperados sin llavar durante largo tiempo causa picaduras.

Resistencia Termica :

Demuestra buena resistencia contra oxidacion en los medios que la temperatura de aire sube y baja de 1040 a 1150 grados con intervalos. En modo continuo, demuestra buena resistencia en 1150 grados. Tiene buena resistencia contra cansancio de temperatura y calor periodico. Generalmente se usa en medios que tienen gas  dioxido azufre. No se recomienda su uso entre temperaturas 425 – 860 grados en continuo porque causa a sedimentacion de carburo.

Tratamiento Termico (Recocido) :

Recocido – full recocido – 840-900 grados, en el horno se baja lentamente a 600 grados y despues se enfria en temperatura de aire.

El tratamiento de recocido 735-785 grados y enfriamiento de aire, y para endurecemiento se calienta entre 980-1035 grados, y luego se da agua con aire o aceite. Dar agua en aceite es necesario para las secciones grandes. La temperatura se lleva a 150-370 grados para que pueda alcancar a las caracteristicas indicadas en la tabla de Caracteristicas Mecanicas y el grado de rigidez. Hay que tener cuidado a limite de temperatura 425 – 600 grados.

Caracteristicas Mecanicas :

Temperatura de recocido
(°C)

Resistencia a traccion (MPa)

Limite de elasticidad 
0.2% Proof (MPa)

Prolongacion 
(%50 mm in)

Rigidez Brinell (HB)

El efecto de impacto V (J)

Annealed *

655

345

25

241 max

-

204

1600

1360

12

444

20

316

1580

1365

14

444

19

427

1620

1420

10

461

#

538

1305

1095

15

375

#

593

1035

810

18

302

22

650

895

680

20

262

42


Caracteristicas fisicas :

Calidad 

Densidad
(kg/m3)

Esneklik Katsayısı
(GPa)

Coeficiente de elasticidad
(mm/m/°C)

Conductividad termica
(W/m.K)

Calor especifico 0-100°C
(J/kg.K)

Resistencia Electric
(nW.m)

0-100°C

0-315°C

0-538°C

at 100°C

at 500°C

420

7750

200

10.3

10.8

11.7

24.9

-

460

55


Areas de Uso :

·         Tenedor, cuchillo, cuchara

·         Borde del cuchillo

·         Aparatos de cirujia

·         La aguja de valvula

·         Borde de tijera