Описание:

Сталь 420 не ржавеет, как и многие высокоуглеродистые стали подвергается закалению термической обработкой. Включает как минимум 12% хлора, и этот сплав обладает достаточной стойкостью к коррозии. Имеет хорошую мягкость в оттожённом состоянии, но при термической обработке имеет способность подниматься до твердости 50 по Роквеллу. Для лучшей коррозионной устойчивости необходимо отвердить, очистить или полировать поверхность. Высокая твердость мартенситной нержавеющей стали является наиболее подходящей группой. Свариваемость низка и после сварки необдимо отвердить и обжечь. Устойчивость к коррозии ниже аустенитной группы. Чтобы материал был эффективным, не рекомендуется использовать при минусовой температуре (теряет свою мягкость) и при высокой температуре (сопротивление падает). Очень хорошая технологичность в оттожённом состоянии. Но после закалки (особенно свыше 30 HRC) обработка становится более сложной.

Химические свойства:

Устойчивость к Коррозии:
Сталь 420 в затвердевшем состоянии оказывает хорошее сопротивление к нормальным погодным условиям, продуктам питания,  пресной воде и мягким щелочным или кислотам. Корозионная устойчивость в оттоженном сосотоянии низкая. Высокая производительность при гладкой поверхности. Корозионная устойчивость по отношению к аустенитным классам низкая. Данная сталь широко используется для изготовления режущих инструментов, особенно столовых ножей и разделочных ножей и т.д. Корозионная учтойчивость вполне достаточна, чтобы выдержать пищевые отходы и обычные методы мытья, но при длительном контакте с немытыми отходами вызывает точечную коррозию остатков.
Теплостойкость:

Оказывает хорошую устойчивость к коррозии при температуре  воздуха с интервалами и температуре воздуха, колеблющейся  от 1040ºС до 1150ºС.  А при непрерывной температуре воздуха оказывает хорошее сопротивление при температуре 1150ºС. Обладает хорошей устойчивостью к термической усталости и периодической температуре. Часто используется в местах присутствия газообразного диоксида серы. Не рекомендуется из-за формирования выделения оксидов при постоянной температуре 425-860 ºС.

Термическая обработка (отжиг):

Отжиг - Полный отжиг - 840 до 900 градусов, в печи медленно снижается до 600 градусов и затем охлаждается при температуре воздуха. Отжиг при 735-785 градусах и после воздушного охлаждения, для твердости нагревается между 980-1035 градусами, подается вода с воздухом или маслом. Закалка в масле необходима для больших сечений.  Механические свойства указанные в таблице свойств и для достижения твёрдости необходимо довести температуру в пределах 150-370 градусов. Необходимо обратить внимание, чтобы предел нагревания составлял 425-600 градусов.

Механические свойства:

Физические Свойства

Качество

Плотность (кг/м³)

Модуль  Упругости (ГПа)

Коэффициент теплового расширения (µm/м/°C)

ANASAYFA   KURUMSAL   METAL ÜRÜNLER   PLASTİK ÜRÜNLER   AĞIRLIK HESAPLAMA   HURDA VE TALAŞ ALIMI   İLETİŞİM Copyright © 2015 Ankara Bronz | Tüm Hakları Saklıdır.