Description : 

La qualité 316, est l’acier inoxydable le plus connu après le 304, sa plus grande différence est l’ajout de molybdène (Mo). Le molybdène (Mo) assure au 316 une meilleure résistance que le 304 dans les milieux corrosifs, en particulier contre les formations de fissures et d’enfoncement dans la structure interne et la surface a de la réussite. Maniabilité et Haute capacité de soudure. Utilisé pour des objectifs divers dans les secteurs comme l’industrie, l’architecture, la communication. Dans les sectionnements fins il n’est pas nécessaire de recuit après soudure. Le 316L est le diminué en carbone du 316. Si bien que le 316L pour les soudures de grosse section ne nécessite par de recuit. 

Le 316Ti, contient du titane (ti) en quantité basse, le taux est d’environs 0.5%. Le plus grand avantage de cette qualité des deux autres qualités est la résistance pendant une durée plus longue aux hautes températures. 

Composition chimique :

Résistance à la corrosion :

A obtenu une résistance à la corrosion exceptionnelle avec l’ajout de molybdène. L’acier inoxydable de qualité 316 possède un domaine d’utilisation large. La supériorité à la qualité 304, est le fait d’être plus résistant à la corrosion sporadique et intervalle dans les milieux tièdes et chlorure. Peut être utilisé facilement dans l’atmosphère, l’air sec, les atmosphères industrielles, dans l’eau de mer. A coté de ceci, dans beaucoup de milieu d’exploitation alimentaire, organique, lieux ou se trouvent les chimies, meilleure résistance à la corrosion. Sensible à la fissure de corrosion et à la corrosion entre les grains. 

Résistance à la chaleur :

Avec l’ajout de molybdène développement de la résistance à la température élevée. Résistant contre l’oxydation de haute température jusqu'à environs 1090°C, possède à une résistance de frottement et de mécanique. Son utilisation permanente entre une température de 425 – 860 °C n’est pas conseillée ; la qualité 316L avec une quantité de carbone plus basse, dans ces températures est plus résistante contre la sédimentation de carbure. En cas de nécessité de haute résistance en même temps que les hautes températures il peut être choisit 316L et 316Ti. 

 Traitement thermique (Recuit) :

Recuit entre les températures allant de 1030 – 1120 ºC, pour chaque mm d’épaisseur soumis pendant 5 minutes. Après le recuit selon l’épaisseur du matériel refroidissement dans l’eau ou à l’air. Après l’opération Après le recuit les changements de couleurs sur la surface et la constitution de la couche n’est pas éliminé de façon chimique ou mécanique la Résistance à la corrosion est influencée négativement. 

Propriétés mécaniques :

 Propriétés physiques :

Domaines d’utilisation :

• Dans les équipements alimentaires ayant un taux d’acidité élevé. 
• Dans le tablier et équipements de laboratoires, appareils médicaux
• Dans les façades externes de structures architecturales au bord de la mer (panel, rail, etc.)
• Dans les éléments de liaison de bateau et canoë 
• Dans les containers de transport de chimie 
• Echangeurs 
• Boulon, écrous, vis, etc.
• Ressort